管道防腐膠帶施工驗(yàn)收是保障管道外防腐層質(zhì)量和使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，驗(yàn)收的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括外觀檢查、厚度檢測(cè)、粘附力測(cè)試、電火花檢漏、搭接寬度與纏繞質(zhì)量檢查、表面處理質(zhì)量復(fù)查等指標(biāo)，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)需遵循國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 23257-2017《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》、SY/T 0414-2017《鋼質(zhì)管道聚烯烴膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》）。以下是具體檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求：

一、 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

檢驗(yàn)內(nèi)容：防腐膠帶纏繞表面平整、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)破損、無(wú)翹邊，搭接縫處無(wú)空鼓；顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯色差，符合設(shè)計(jì)規(guī)定或樣板要求；膠帶搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求；焊縫處膠帶需平順覆蓋，無(wú)堆積或懸空；補(bǔ)口、補(bǔ)傷部位與主體防腐層過(guò)渡圓滑，無(wú)明顯臺(tái)階。

檢驗(yàn)方法：肉眼觀察 + 手觸檢查，對(duì)缺陷部位標(biāo)記并記錄。

二、 厚度檢驗(yàn)

防腐層的厚度是確保其防護(hù)性能和耐久性的重要指標(biāo)，采用專用的涂層測(cè)厚儀在規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量，每處測(cè)點(diǎn)至少測(cè)量 3 次，取平均值，抽檢點(diǎn)需均勻分布在管道圓周和軸向。測(cè)量膠帶防腐層的整體厚度，需滿足設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)檢測(cè)焊縫處、補(bǔ)口處等易變薄部位的厚度。

三、 粘結(jié)力檢驗(yàn)

粘附力是衡量防腐層與基層結(jié)合牢固程度的關(guān)鍵指標(biāo)，測(cè)試膠帶與鋼管表面、膠帶層間的粘結(jié)強(qiáng)度，反映防腐層的附著力，防止使用中脫落。

檢驗(yàn)方法：根據(jù)防腐層的類(lèi)型和設(shè)計(jì)要求，可采用劃格法、劃圈法或拉開(kāi)法等標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測(cè)。例如按 GB/T 2792 標(biāo)準(zhǔn)要求，用刀片沿軸向切割 20mm 寬、長(zhǎng)度≥100mm 的切口，將膠帶一端剝離，用拉力計(jì)以 (100±10)mm/min 的速度垂直拉起，記錄剝離過(guò)程中的力值。分別測(cè)試膠帶 - 鋼表面、膠帶層間的剝離強(qiáng)度。

合格標(biāo)準(zhǔn)：常溫下，膠帶與鋼表面剝離強(qiáng)度≥25N/cm；層間剝離強(qiáng)度≥15N/cm（具體數(shù)值以設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）；破壞面應(yīng)在膠層內(nèi)，而非膠帶與鋼管界面。

四、 電火花檢漏

對(duì)于埋地管道或儲(chǔ)罐的防腐層，需要進(jìn)行電火花檢漏，以檢測(cè)是否存在肉眼難以發(fā)現(xiàn)的針孔或破損，這些缺陷會(huì)導(dǎo)致管道腐蝕。

使用電火花檢漏儀，檢漏電壓應(yīng)根據(jù)防腐層厚度和設(shè)計(jì)要求確定，通常使用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行逐根檢查。檢漏過(guò)程中，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m/s至0.3m/s的速度移動(dòng)，以不打火花為合格，若出現(xiàn)火花，標(biāo)記缺陷位置并補(bǔ)傷，補(bǔ)傷后需重新檢漏。

五、 搭接密封檢查

防腐膠帶的搭接寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，通常為50mm至100mm，且層間搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，形成良好的密封和防腐屏障，防止水分、土壤雜質(zhì)滲入。

將真空箱貼在搭接縫處，抽真空至負(fù)壓 50kPa，保持 30s，觀察真空表讀數(shù)是否下降；或涂抹肥皂水，觀察是否有氣泡產(chǎn)生。真空度無(wú)下降，或無(wú)氣泡產(chǎn)生；膠帶內(nèi)部無(wú)水漬。