冷纏礦脂油帶防腐蝕系統(tǒng)概述

發(fā)布時(shí)間：2024-11-06

冷纏礦脂防腐帶防腐蝕系統(tǒng)是一種適用于潮濕、水下環(huán)境條件下的柔性油酯纖維防蝕密封油帶系統(tǒng)，由礦脂油性底漆、礦脂密封膩?zhàn)印?a href="http://www.0312xiongantequ.com/kuangzhifangfuyoudai.html" target="_blank" rel="noopener noreferrer">礦脂防腐油帶、聚合物保護(hù)膠粘帶四個(gè)部分組成。該系統(tǒng)形成的幾個(gè)連續(xù)油性防護(hù)層，在油性礦酯憎水的防腐蝕機(jī)理的作用下，使得工件表面水汽不能滲透，長(zhǎng)久為工件提供優(yōu)異的密封保護(hù)性。這個(gè)系統(tǒng)適應(yīng)工件的熱漲冷縮，具有長(zhǎng)期不固化、不硬化、不開裂的柔韌特點(diǎn)。耐酸、堿、鹽物質(zhì)的腐蝕和電絕緣性能也非常優(yōu)異。

該系統(tǒng)主要應(yīng)用于油氣、化工、城建、船舶等行業(yè)中鋼質(zhì)管道、異形構(gòu)件（法蘭、閥門、三通、四通等)和儲(chǔ)罐整體防腐蝕保護(hù)。國(guó)外50多年的施工應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)證明以礦脂油帶為基礎(chǔ)的防腐蝕系統(tǒng)，相比以往的傳統(tǒng)防腐涂層更簡(jiǎn)便、更高效、更安全、更可靠，是目前侵水、寒潮多變化特殊條件下管體、管件及設(shè)備防腐的較佳方案。

1、礦脂油性底漆

產(chǎn)品主要成分：由惰性礦酯、填料、緩蝕劑。

產(chǎn)品作用：使工件作業(yè)表面形成油性防護(hù)膜，增強(qiáng)與外防腐層的兼容能力，改善工件作業(yè)表面的缺陷。

顏色：黃褐色

密度：1.10g/cm3

狀態(tài)：為半凝固油脂狀

施工溫度：-50~550℃

適用溫度 :-168℃~1100℃

閃點(diǎn)：160℃

覆蓋涂刷量：3~5L/m2

包裝： 20L/桶

2、礦脂密封膩?zhàn)?/strong>

產(chǎn)品主要成分：惰性礦酯、填料、緩蝕劑、耐腐劑

特點(diǎn)：不硬化、不固化，柔韌、可塑、耐酸、堿、鹽腐蝕

顏色：黃褐色

狀態(tài)：膠泥狀

產(chǎn)品作用：填充于凸凹處，改善不規(guī)則形狀的外形，便于纏繞礦脂油帶

密度： 1.38g/cm3

施工溫度范：－50~550℃

適用溫度： -168℃~1100℃

包裝 2.5kg/塊 ?25kg/箱

3、礦脂油帶

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產(chǎn)品成分與制造工藝：由惰性礦酯、填料、緩蝕劑、耐腐劑等材料融混后浸漬與涂敷在合成纖維基材形成無(wú)空隙柔性油脂帶體。

顏色：黃褐色

性能參數(shù)

厚度：≥1.10mm

重量：≥1.45 kg/m2

斷裂強(qiáng)度：230 Mpa

斷裂伸長(zhǎng)率：15%

絕緣強(qiáng)度（單層）14Kv

絕緣強(qiáng)度（雙層）25.5Kv

閃點(diǎn)：160℃

水蒸汽滲透率24h：0.150mg/cm2

10%鹽酸溶液浸泡170h：無(wú)變化

10%氫氧化鈉溶液浸泡170h：無(wú)變化

20%氯化鈉溶液浸泡170h：無(wú)變化

供貨信息

寬度 : 50~300mm

長(zhǎng)度：10~20m/卷

卷芯：38mm

包裝：紙箱

可根據(jù)客戶需求定制加工

4、聚合物保護(hù)膠粘帶

顏色：黃色、白色、銀白色、黑色

材質(zhì)： PVC膠粘帶、鋁塑復(fù)合膠粘帶、聚乙烯膠粘帶、聚丙烯纖維膠粘帶

作用：保護(hù)礦脂油帶，防止礦酯的流失，提高機(jī)械保護(hù)強(qiáng)度和電絕緣性。

5、冷纏礦脂油帶防腐蝕系統(tǒng)的施工方法

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?本方法適用于管道維護(hù)和閥門、法蘭、儲(chǔ)罐、三通、塔體、缸體、樁體等異型管件。

1）工件除銹

用鋼絲刷將工件表面的松動(dòng)的鐵銹及漆皮清除。對(duì)特殊的地方，可以有選擇性的用動(dòng)力工具清除鐵銹、舊漆皮及外來(lái)物質(zhì)。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到國(guó)標(biāo)中的St2級(jí)或國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中SSPC－SP2級(jí)手動(dòng)工具清理除銹等級(jí)。

2）涂礦脂油性底漆

2.1）用手、刷子、戴手套或用滾子等皆可涂刷礦脂油性底漆。

2.2）在準(zhǔn)備纏繞膠帶的工件表面上均勻地涂一薄層礦脂油性底漆。

2.3 ) 對(duì)于工件的孔洞、肩角、縫隙及管螺紋等處應(yīng)多涂一些礦脂油性底漆。 ?

2.4 ) 對(duì)于一些狹窄的螺紋、縫隙等處可以適當(dāng)采用刷子來(lái)涂抹。

3 ) 用礦脂密封膩?zhàn)?/strong>

3.1) 對(duì)于諸如閥門、法蘭、管接頭等形狀較復(fù)雜的工件，可以采用礦脂密封膩?zhàn)訉?duì)其進(jìn)行造型，避免在后面纏繞膠帶時(shí)產(chǎn)生橋連或空洞。

3.2 ) 可以使用油灰刀或帶手套來(lái)施用礦脂膩?zhàn)印?/p>
3.3）規(guī)整極不平滑的表面，清除孔洞中的空氣。

3.4）應(yīng)該施用連接到原有防腐層上至少100毫米的位置。

4）纏繞礦脂油帶

4.1）使用礦脂油帶采用螺旋式纏繞，每纏一道應(yīng)保證與前一道有至少25.4mm( 1″)的搭邊。對(duì)于極端的環(huán)境條件，可以采用55％寬度的搭邊，以達(dá)到雙層防護(hù)的效果。

4.2）若施工空間過(guò)于狹小，則可以考慮縱向應(yīng)用膠帶，正如“卷煙”似的包裹。保證至少100mm（4″）的搭邊，并應(yīng)使搭接處處于管道的頂部一側(cè)以得到類似“檐板”的防護(hù)效果。

4.3）纏繞時(shí)應(yīng)注意，要緊緊地按住始端，使其緊貼于工件表面，應(yīng)避免將膠帶放得太長(zhǎng)，那樣極易發(fā)生褶皺和產(chǎn)生空隙。因此要求在纏繞的過(guò)程中應(yīng)始終保持一定的拉力。

4.4）保持足夠的拉力以得到連續(xù)平整的表面，注意不要拉長(zhǎng)膠帶，隨著纏繞，應(yīng)將出現(xiàn)的褶皺和氣泡趕平。

4.5）膠帶接頭之間應(yīng)保證有至少100mm（4″）的搭接，且接合處應(yīng)位于管道的上半部分。每纏繞一卷，應(yīng)用手沿螺旋纏繞方向壓平搭接處。

4.6）對(duì)垂直方向的工件，應(yīng)從底部開始向上進(jìn)行纏繞以達(dá)到類似“檐板”的保護(hù)效果。

4.7）在對(duì)膠帶及搭邊處進(jìn)行壓平時(shí)，可以在手上或手套上涂抹少許礦脂油性底漆，這樣更便于操作且尤其適于在冷天或冷的工件。在鋼結(jié)構(gòu)上施用時(shí)更應(yīng)采用這種方法。

5）纏繞聚合物外保護(hù)帶

5.1）在礦脂油帶外再螺旋纏繞一層自粘性的聚合物外防護(hù)帶或塑料膜。

5.2）建議在交通繁忙和機(jī)械接觸頻繁的地方應(yīng)使用聚合物外防護(hù)帶。

5.3）對(duì)埋地及水下應(yīng)用中應(yīng)使用聚合物外防護(hù)帶，以抵御來(lái)自土壤的壓力和應(yīng)力，提供機(jī)械保護(hù)，防止礦酯化合物向土壤流失并增強(qiáng)防護(hù)層的電絕緣性能。

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