管道外防腐是確保管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行的重要措施之一。粘彈體膠帶與聚丙烯膠粘帶作為現(xiàn)代防腐材料，因其優(yōu)良的防腐性能和施工便捷性，在管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)中得到了廣泛應(yīng)用。該技術(shù)主要依據(jù)GB/T51241-2017《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作。

1、材料要求

依據(jù)GB/T 51241-2017《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口防腐層選用粘彈體膠帶+聚丙烯膠粘帶（4A），適應(yīng)溫度-40~80C°。
材料使用前要提供具有國(guó)家認(rèn)可的第三方實(shí)驗(yàn)室對(duì)粘彈體膠帶性能符合其規(guī)范10.2.1規(guī)定，聚丙烯膠粘帶性能符合其規(guī)范9.1.4規(guī)定的有效測(cè)試報(bào)告。

2、施工準(zhǔn)備

管道表面處理：按GB/T 8923.1規(guī)定的St3級(jí)或Sa21/2級(jí)，錨紋深度不>50微米進(jìn)行，并保證管道表面清潔無雜物、無附銹、無灰塵即可。

防腐層搭接處理：與原有涂層搭接的部位必須清除成規(guī)則的矩形，確保搭接區(qū)域防腐層表面處理按照確定的施工工藝（APS）進(jìn)行。

3、補(bǔ)口施工步驟

起始纏繞：從管道的特定位置（如10點(diǎn)鐘或2點(diǎn)鐘位置）開始向下纏繞粘彈體膠帶，首先垂直管道原位纏繞一圈，兩端與原涂層搭接至少50mm（或根據(jù)規(guī)范具體要求調(diào)整）。沿著膠帶表面印的搭接線繼續(xù)纏繞，保持足夠的搭接長(zhǎng)度，通常為膠帶寬度的50%以上。

多層纏繞：繼續(xù)沿管道軸向纏繞粘彈體膠帶，直至覆蓋整個(gè)補(bǔ)口區(qū)域。在纏繞過程中，用手壓緊搭接部位和邊緣部位，無需保持較大張力。粘彈體膠帶與管體原防腐層的搭接長(zhǎng)度也需滿足規(guī)范要求，通常不小于50mm。

聚丙烯膠粘帶覆蓋：在粘彈體膠帶纏繞完成后，立即使用聚丙烯膠粘帶進(jìn)行覆蓋。聚丙烯膠粘帶的軸向搭接寬度應(yīng)達(dá)到其寬度的50%以上，且兩端需包覆粘彈體膠帶防腐層各100mm。保持適當(dāng)?shù)膹埩Γ_保聚丙烯膠粘帶緊密貼合在粘彈體膠帶上，形成可靠的防腐層。

注意事項(xiàng)：禁止雨、雪、霧天濕度＞85%情況下和風(fēng)沙較大環(huán)境下露天施工。

4、質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收

對(duì)由粘彈體膠帶+聚丙烯膠粘帶所形成的防腐層性能要依據(jù)其規(guī)范10.2.4規(guī)定項(xiàng)目驗(yàn)收，并達(dá)到完全符合其性能指標(biāo)。

外觀檢查：逐一目測(cè)檢查內(nèi)、外帶纏繞質(zhì)量，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無皺褶和破損。

厚度檢查：采用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，確保防腐涂層內(nèi)帶厚度不低于規(guī)定值（如17mm），涂層整體厚度也需滿足要求（如25mm）。

漏電檢查：使用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓和檢測(cè)時(shí)間需符合規(guī)范要求。無漏點(diǎn)則視為合格。

剝離檢查：進(jìn)行黏彈性防腐膠帶剝離檢查，以評(píng)估防腐層與管體之間的黏結(jié)力。具體方法如用鋒利刀刃環(huán)向劃開一定寬度的內(nèi)帶層，并嘗試將其剝離。剝離后管體表面應(yīng)有足夠比例的黏彈體覆蓋才視為合格。

綜上所述，管道外防腐粘彈體膠帶與聚丙烯膠粘帶補(bǔ)口技術(shù)是一項(xiàng)復(fù)雜而精細(xì)的工作過程，需要嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收以確保其防腐效果和使用壽命。