補(bǔ)口作為管道防腐系統(tǒng)工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，基于“一致性”原則，其一直跟隨著管體防腐材料技術(shù)的發(fā)展，大致可細(xì)分為以下階段：

（1）瀝青基材料補(bǔ)口

　　20世紀(jì)70年代以前，管道補(bǔ)口主要采用瀝青基防腐材料，補(bǔ)口形式包括：現(xiàn)場(chǎng)熱澆涂石油瀝青（或煤焦油瓷漆）加纏玻璃布，薄涂多層的瀝青熱澆涂補(bǔ)口（國(guó)內(nèi)應(yīng)用較廣，國(guó)外很早被淘汰）；現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加熱操作，同時(shí)纏繞浸涂過(guò)石油瀝青（或煤焦油瓷漆）的玻璃纖維氈纏帶的熱澆瀝青纏帶補(bǔ)口（國(guó)外有一定應(yīng)用，國(guó)內(nèi)無(wú)規(guī)模化應(yīng)用）；現(xiàn)場(chǎng)直接涂裝環(huán)氧煤瀝青漆，加纏玻璃布，薄涂多層的冷涂環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口等。此類材料由于在生產(chǎn)及使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境缺乏友好性，近年來(lái)已基本退出了管道補(bǔ)口領(lǐng)域。

（2）熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）補(bǔ)口

　　20世紀(jì)70年代，美國(guó)阿拉斯加管道工程的建設(shè)使熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）成為這一階段最成功的防腐層，F(xiàn)BE補(bǔ)口技術(shù)也隨之發(fā)展。FBE補(bǔ)口的涂裝與其管體防腐層的廠內(nèi)預(yù)制基本相同，即現(xiàn)場(chǎng)對(duì)待補(bǔ)口區(qū)域進(jìn)行噴砂除銹，再靜電加熱噴涂環(huán)氧粉末；因地形等原因不能進(jìn)行熱噴涂的場(chǎng)合，可使用液態(tài)環(huán)氧涂料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂刷補(bǔ)口，但此方法得到的補(bǔ)口防腐層比熱噴涂環(huán)氧粉末得到的FBE性能降低很多。為了彌補(bǔ)FBE在使用溫度和抗機(jī)械損傷方面的不足，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（DFBE）防腐層得到快速發(fā)展，與之相匹配的DFBE補(bǔ)口也得到廣泛應(yīng)用。目前，在北美地區(qū)的管道建設(shè)中，F(xiàn)BE防腐層及其補(bǔ)口技術(shù)仍占主導(dǎo)地位。

（3）塑性防腐材料補(bǔ)口

　　20世紀(jì)90年代起，依托塑料工業(yè)的發(fā)展并結(jié)合FBE的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，三層聚乙烯（3PE）結(jié)構(gòu)在歐洲地區(qū)成為了管道防腐層的主要形式，防腐進(jìn)入塑性材料時(shí)代。我國(guó)從陜京線開始引進(jìn)3PE防腐層并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，幾乎均優(yōu)選3PE防腐層，這些管道工程的補(bǔ)口大多采用“環(huán)氧底漆+熱收縮帶”三層復(fù)合結(jié)構(gòu)。此類補(bǔ)口操作是在現(xiàn)場(chǎng)先將待補(bǔ)口區(qū)域鋼管表面處理至規(guī)定等級(jí)，并將搭接處的管體PE層進(jìn)行毛化處理，預(yù)熱補(bǔ)口區(qū)域后涂刷配套環(huán)氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式將熱收縮帶固定在補(bǔ)口區(qū)域完成安裝。

（4）各種類型材料補(bǔ)口

　　近年來(lái)，一些性能優(yōu)良的補(bǔ)口形式在管道建設(shè)中實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)模的應(yīng)用，例如：能夠有效彌補(bǔ)熱收縮材料在低溫施工方面不足并能與管體防腐層良好匹配的液體聚氨酯補(bǔ)口；施工過(guò)程無(wú)需加熱、操作方便且與多種管體防腐層兼容的聚乙烯（聚丙烯）冷纏膠粘帶補(bǔ)口；耐水氣密閉性良好且具備較強(qiáng)自愈性的“粘彈體+外護(hù)帶”補(bǔ)口；以及噴涂聚脲彈性體材料補(bǔ)口、聚合物網(wǎng)絡(luò)涂層補(bǔ)口、無(wú)機(jī)陶瓷非金屬材料補(bǔ)口等。