據近些年來管道建設運行的經驗和防腐技術的發(fā)展，管道外防腐補口在未來的發(fā)展趨勢主要包括以下幾個方面：

（1）改進優(yōu)化現有補口技術

　　目前國際上管道防腐層的主流發(fā)展趨勢是對現有防腐結構（主要是3PE、DFBE）的持續(xù)改進，同時對施工工藝進行不斷優(yōu)化，補口技術的發(fā)展亦該順應此趨勢。例如，在材料改進方面，對熱收縮材料熱熔膠進行改性，在保證其粘結能力的前提下，增加其流動性以提升施工性能；對配套底漆進行改性，提升其對鋼管防腐性能的同時強化與熱收縮材料的粘結；對FBE表面進行改性制成粗糙防腐層，有效預防敷設、吊裝、穿越等環(huán)節(jié)中發(fā)生損傷。另一方面，各種補口形式都在推進機械化施工，如移動式中頻加熱機、LPG催化燃燒紅外補口加熱機、環(huán)保型自動噴砂除銹設備、高壓無氣聚氨酯自動噴涂機等專用補口機具的研發(fā)、推廣和應用將有利于減少人為不確定性對補口的影響，保證補口質量的穩(wěn)定。

（2）研發(fā)新型補口新材料

　　在材料研發(fā)領域不斷進行技術創(chuàng)新是徹底解決補口難題的必由路徑，在倡導綠色發(fā)展的當下，相關材料的研發(fā)要綜合考慮環(huán)保、技術、經濟等各方面因素。例如：液體聚氨酯和液體環(huán)氧在補口領域的應用趨勢促進著液體補口材料的發(fā)展，相關研發(fā)和應用從環(huán)境、性能、施工等方面均須符合要求；陶瓷涂層、搪瓷涂層、玻璃涂層等憑借其耐熱、抗寒、抗老化、年限久等優(yōu)點使無機防腐涂層得到了業(yè)內的關注，也促進了防腐層選材從有機高分子向無機化合物領域的擴展；針對低溫施工的需求，采用氨基化合物與異氰酸酯以高壓噴涂的方式形成聚脲涂層彈性體材料，具有良好理化性能，如能提升堿性環(huán)境下的抗陰極剝離性，該涂層將有良好應用前景；聚合物網絡涂層（PNC）中的聚烯烴和環(huán)氧樹脂協(xié)同作用使其不需要膠粘劑就能實現對粘結表面的優(yōu)異附著，使現場補口與預制管體防腐層形成完整密閉等。

（3）補口質量控制統(tǒng)一規(guī)范化

　　目前我國尚沒有綜合性的補口國家標準或行業(yè)標準，補口的質量檢驗依據主要是來源于相應管體防腐層標準中的相關要求，部分補口形式甚至缺乏相應的檢驗指標要求和方法依據，這種情況導致相關項目在進行補口形式選擇和設計時，方案極為有限，缺乏靈活性且難以實現有效的質量控制；國外雖然也有關于管道補口的技術規(guī)范，但由于標準體系的不同，大多比較注重補口整體性能而對材料關注不足，存在系統(tǒng)性評價缺乏、源頭質控困難、適用范圍較窄等問題，難以有效對我國的工程實踐進行指導。因此，吸取了國際綜合性補口標準的最新成果和先進經驗，結合國內管道建設的現狀和特點，我國正在進行綜合性管道補口標準的編制，從補口材料類型和結構、補口選用依據、涂覆工藝評定、質量檢驗等方面做出明確規(guī)定，實現對補口的系統(tǒng)化質量控制。