隨著管道補(bǔ)口防腐質(zhì)量的不斷提高，一款有粘彈體防腐膠帶+聚合物保護(hù)膠粘帶復(fù)合結(jié)構(gòu)管道補(bǔ)口工藝得到廣泛應(yīng)用，就粘彈體防腐膠帶管道補(bǔ)口施工方法步驟提供分享。

一、施工步驟

1、表面處理

采用磨光機(jī)對(duì)管道補(bǔ)口部位表面處理，達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923)規(guī)定的ST3級(jí)要求，保持表面干燥，無(wú)松動(dòng)的浮銹、污物存在，且管道表面無(wú)明顯損傷。局部無(wú)法打磨的部位，用除銹鏟刀清理至 St3 級(jí)。用棉布蘸取無(wú)水乙醇或?qū)Ｓ们逑磩?，擦拭除銹后的表面，去除油污、粉塵、焊渣等雜質(zhì)，確保表面潔凈干燥。用美工刀修整管道表面毛刺、焊道凸起，使補(bǔ)口區(qū)域平整，避免尖銳部位刺破粘彈體膠帶。

2、粘彈體膠帶貼合

選擇適合于管徑相應(yīng)寬度的粘彈體防腐膠帶，100mm寬的為常用規(guī)格；就＞DN1000mm以上的管徑，也盡可能控制≤200mm寬的粘彈體防腐膠帶。在管體預(yù)制的防腐層搭接長(zhǎng)度50～100mm處的管道原位纏繞一周粘彈體防腐帶，以搭接膠帶寬度的10%角度纏繞粘彈體防腐膠帶，必須保持張力，邊纏繞邊搟壓粘彈體防腐膠帶，使膠帶保持平整，與管體表面密封良好，就端頭≮50～100mm。針對(duì)焊縫凸起部位，用手將粘彈體膠帶向焊縫兩側(cè)拉伸貼合，或用熱風(fēng)槍輕微加熱膠帶（溫度≤40℃），使其軟化后緊密包裹焊縫，避免焊縫處出現(xiàn)空隙。粘彈體防腐膠帶纏繞完畢后，先目測(cè)檢查纏繞質(zhì)量，效果達(dá)到表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)氣泡、皺褶和破損；后采用電火花檢漏方式進(jìn)行檢漏（電壓15KV-25KV），以無(wú)漏點(diǎn)為合格。

3、外護(hù)層加固

根據(jù)工況選擇聚丙烯外帶、PE 外護(hù)管或玻纖增強(qiáng)帶，外護(hù)層寬度需與粘彈體膠帶一致，或略寬 20-30mm。

鋪貼外護(hù)層：在粘彈體膠帶貼合完成后，立即鋪貼外護(hù)層（粘彈體未完全固化前貼合效果更佳），環(huán)繞管道鋪貼時(shí)保持拉緊狀態(tài)，搭接寬度≥50mm，用壓輥碾壓平整，確保外護(hù)層與粘彈體膠帶緊密貼合，無(wú)松動(dòng)、無(wú)氣泡。

固定收口：外護(hù)層兩端用專用捆扎帶或不銹鋼卡箍固定，避免脫落；收口處可涂刷少量底漆密封，增強(qiáng)防水性。

4、檢查與修補(bǔ)

外觀檢查：觀察補(bǔ)口部位，粘彈體膠帶無(wú)氣泡、褶皺、破損，外護(hù)層平整牢固，搭接處無(wú)翹邊。

密封檢查：用手按壓膠帶表面，無(wú)明顯凹陷、空鼓；必要時(shí)用小錘輕敲外護(hù)層，無(wú) “空響” 即為合格。

修補(bǔ)：若發(fā)現(xiàn)氣泡，用美工刀在氣泡處劃十字，排出空氣后按壓貼合，再用小塊粘彈體膠帶補(bǔ)貼；若有破損，裁剪同材質(zhì)膠帶補(bǔ)丁，覆蓋破損部位并超出邊緣 50mm，壓實(shí)固定。

二、施工注意事項(xiàng)

溫度：環(huán)境溫度≥-5℃（低溫需用熱風(fēng)槍預(yù)熱基材至 5-10℃），基材溫度高于露點(diǎn) 3℃以上，避免凝露。

濕度：空氣相對(duì)濕度≤85%，雨天、霧天、風(fēng)沙天禁止施工。

粘彈體膠帶需在保質(zhì)期內(nèi)使用，儲(chǔ)存時(shí)需密封防潮，避免陽(yáng)光暴曬（儲(chǔ)存溫度 5-30℃）。施工后 24 小時(shí)內(nèi)，避免補(bǔ)口部位受到撞擊、擠壓，禁止接觸尖銳物體，確保防腐層完全固化。低溫施工時(shí)，粘彈體膠帶柔韌性下降，可提前將膠帶放置在室溫環(huán)境預(yù)熱 1-2 小時(shí)，再進(jìn)行鋪貼。